GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231 金屬材料 布氏硬度試驗(yàn)GB/T232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法GB/T247 鋼鐵和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)GB/T709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975

    其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于表2規(guī)定值的75%。5.4.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)下的力學(xué)性能和工藝性能也應(yīng)滿足表2要求，模擬焊后熱處理制度在合同中注明。5.5超聲檢測(cè)鋼板應(yīng)逐張按照J(rèn)B4730.3進(jìn)行超聲檢測(cè)，合格級(jí)別為I級(jí)。根據(jù)供需雙方協(xié)商，也可按其他檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，具體在合同中注明。5.6表面質(zhì)量5.6.1鋼板表面不允許存在裂紋

        執(zhí)行美標(biāo)ASME SA516/SA516M-2013標(biāo)準(zhǔn)。  SA516Gr70N(HIC)鋼板的生產(chǎn)工藝  生產(chǎn)工藝：采用電爐+爐外精煉方式冶煉，鋼為細(xì)晶粒鎮(zhèn)靜鋼，其實(shí)際晶粒度為5級(jí)或更細(xì)。  試樣狀態(tài)：所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±15，保溫時(shí)間：8小時(shí)，溫度400以上裝出爐，升降溫度150/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度需在合同中注明。